Контроль качества механического соединения арматуры

Визуальный контроль качества резьбовых соединений
Визуальный осмотр необходимо проводить у 100 % соединений.
Визуальным контролем определяется:

• факт закручивания соединительной муфты;
• правильность положения соединительной муфты относительно резьбы на арматурных стержнях (рис.10-11);

Рис. 10 Неправильное расположение муфты (соединение не закручено)

Рис. 11 Правильное расположение муфты (соединение закручено)

 

• контроль затяжки соединений.

Контроль затяжки соединений выполняют динамометрическими ключами со следующей периодичностью:
- 10% соединений на первые 100 стыков;
- 5% соединений на последующее количество стыков.
При строительстве объектов повышенной ответственности, проектной или контролирующей организацией может быть назначен радиографический контроль правильности положения стыка стержней относительно центра соединительной муфты. Рекомендуемый объем контроля при этом составляет 5% соединений партии.
4 Этап. Лабораторный контроль качества резьбовых соединений.
После визуального контроля качества и контроля затяжки резьбовых соединений выполняют отбор стыков для испытания на растяжение.
Основным методом контроля качества резьбовых соединений арматуры является проверка их соответствия требованиям норм к прочности и деформативности посредством испытания на растяжение пробных образцов.
Прочность, деформативность и пластичность резьбовых соединений арматурной стали на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Образцы соединений должны проходить контрольные испытания на растяжение со следующей периодичностью:

• один образец на первые 50 соединений;
• два образца на каждые последующие 500 соединений.

Контрольные испытания на растяжение должны проводиться для каждого диаметра и класса арматуры применяемых при производстве работ.
Испытания на растяжение образцов резьбовых соединений арматуры необходимо проводить по ГОСТ 12004 со следующими изменениями:
- определяется деформативность соединений Δ;
Деформативность соединения Δ при растяжении допускается определять двумя способами.
Первый способ. Вычисляется усилие РΔ, соответствующее напряжениям в арматурных стержнях равных 0,6σт (0,6σ0,2): РΔ=Fs,ф.·0,6σт, где Fs,ф. – фактическая площадь сечения арматурных стержней. По результатам испытаний определяются полные деформации соединения на базе измерения Δполн. при усилии РΔ. Вычисляются упругие деформации на базе измерения Δупр. при усилии РΔ по формуле: Δупр.=l·[0,6σт/Es], где l – база измерения деформаций; Es – нормативный модуль упругости арматуры. Деформативность соединения Δ определяется как разность между полными деформациями соединения Δполн. и упругими деформациями Δупр.: Δ=Δполн.-Δупр..
Второй способ. Образец соединения нагружается до усилия РΔ=Fs,ф.·0,6σт, после чего производится его разгрузка до нулевого усилия. Деформативность соединения Δ определяется как остаточная деформация соединения на базе измерения
- предел текучести σт (σ0,2) – не определяется;
- относительное удлинение δ5 – не определяется;
- равномерное относительное удлинение δр.
Принимается наибольшее из значений δр, определенных на каждом из соединенных стержней.
Испытания производятся с использованием тензометра с базой измерения l.
База измерения деформаций l при испытании образцов соединений принимается равной длине соединительной муфты плюс расстояние, равное не менее одного диаметра и не более трех диаметров, отложенных с каждой стороны муфты (рис. 12).
Деформации соединения при определении деформативности должны измеряться от напряжений в соединяемых стержнях не более 2 Н/мм2.

Рисунок 12 - Схема испытаний образца механического соединения на растяжение

Если механические характеристики какого-либо контрольного образца не удовлетворяют требованиям таблицы 3, то повторно должны быть испытаны два образца. Если механические свойства обоих переиспытанных образцов будут удовлетворять требованиям представленным в таблице 3, то соединения считаются прошедшими испытания. Если механические свойства хотя бы одного переиспытанного соединения не будут удовлетворять этим требованиям, то изготовление соединений должно быть приостановлено для выявления причин, приводящих к несоответствию механических характеристик соединений требованиям норм. Изготовление соединений может быть возобновлено только после устранения этих причин. После возобновления изготовления соединений, периодические испытания должны быть начаты вновь.
При применении соединений арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитанных на действие многократно повторяющихся нагрузок контрольные испытания на выносливость должны проводиться в соответствии с требованиями РД ЭО0657-2006.